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一、固定式煤粉取樣裝置概述
固定式粉煤取樣裝置，主要用于直吹式制粉系統一次風煤粉管上定期煤粉取樣。由于磨煤機碾磨件的磨損、煤種、塊度的變化，煤粉細度將產生較大的變化，并直接影響鍋爐燃燒的效率，因此定期對煤粉細度取樣檢測，當煤粉的細度超過設計值時，及時調整分離器折向門開度，或更換碾磨部件是十分必要的。
目前，國外在直吹制粉系統上還沒有固定式煤粉取樣裝置。國內個別電廠自行研制安裝，多因煤粉堵塞而廢棄。
本設計采用壓縮空氣吹掃和用抽氣器抽吸取樣，這就避免了取樣口堵塞問題的出現，且易于取樣。取樣的速度通過控制壓縮空氣壓力而得到控制。這樣可以得到較準確的煤粉細度值。一般中速磨煤機分細度差別較大，如對多根煤粉管道煤粉分別取樣，其工作量太大，也無必要，因為每根煤粉管的煤粉細度分配是相對固定的，存在著一種換算關系。所以只要通過安裝在1~2根煤粉管道上的取樣裝置所取煤粉樣的標定，通過換算關系，即可算出較準確的煤粉細度值。
二、固定式煤粉取樣裝置結構形式
固定式煤粉取樣裝置主要由下列幾部分組成：
1、取樣頭——插入煤粉管道中，取樣口朝向煤粉氣流來向，煤粉由此口進入取樣裝置。
2、取樣管——將取樣頭中取來的煤粉輸送到旋風分離器。
3、分離器——將煤粉和氣體分離，煤粉因重力作用被旋轉氣流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器。而氣體從上而下沿器壁下旋至底部，再沿中間路線上升至頂部，從頂部出氣口排出，實現煤粉和氣體的分離。
4、集粉器——將分離器分離出的固定煤粉樣品集中存放，供標定之用。
5、取樣閥——煤粉取樣時，將此閥打開，靠壓縮空氣由出氣口排氣形成的負壓，抽吸分離器中的空氣，使煤粉管道中的煤粉從取樣口進入取樣裝置，進行取樣。
6、吹掃閥——當需要清掃取樣管中的殘留煤粉時，關閉取樣閥和調壓閥，開吹掃閥利用壓縮空氣吹掃取樣管道。
7、調壓閥——調整此閥門的開度，可改變取樣裝置的取樣速度。
8、壓力表——為調壓閥的操作提供直觀依據。
三、固定式煤粉取樣裝置工作原理
固定式煤粉取樣裝置是利用負壓抽吸和旋風分離原理將煤粉從煤粉管道中吸出并進行固、氣分離而研制成功的。現結合煤粉取樣過程加以說明。
煤粉取樣過程中，吹掃閥始終關閉，調壓閥和取樣閥打開，當壓縮空氣從出氣管噴出時，其射流作用必然導致與取樣閥連通的管道處出現負壓，管內氣體被帶出。分離器和其低部的集粉瓶是封閉連接，能與外部連通的進口只有取樣頭和取樣管。所以負壓的出現促使煤粉管中的煤粉沿取樣頭進入取樣裝置，煤粉在分離器中被分離，并進入集粉瓶，而氣體從分離器的上部出口被壓縮空氣帶出。
增加吹掃閥的作用是：在煤粉取樣前和取樣后，關閉調壓閥和取樣閥，打開吹掃閥，將殘留的取樣管中的煤粉進行吹掃，以防取樣管被煤粉堵塞。并保證取樣準確。
四、固定式煤粉取樣裝置操作程序
1、取樣前的準備：①關閉壓閥；②關取樣閥；③開吹掃閥1~3分鐘；④關閉吹掃閥；⑤將集粉瓶中煤粉清理掉；⑥將集粉瓶放在原處，注意集粉瓶口與分離器口的密封。
2、取樣操作：①開調壓閥，看壓力表，將壓力調整到所虛數值；②開取樣閥，開始取樣，觀察集粉瓶中的樣品量；③當樣品量滿足取樣要求時，關取樣閥；④關調壓閥；⑤取下集粉瓶，將樣品倒出；⑥將集粉瓶方回原處，保證接口處的密封。
3、取樣操作結束：①開吹掃閥；②等待1~3分鐘后關吹掃閥。
4、型號：MF-XXX
型號說明：MF：煤粉取樣裝置。XXX：煤粉管道直徑。
5、固定式煤粉取樣裝置后附簡圖。
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